EVA型热熔胶的材料特点与性能

1 前 言

    
近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。特别是EVA型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。

    
    2
 材料、配比与性能


    2.1
 EVA
树脂

    
EVA型热熔胶是由共聚物EVA树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。EVA树脂结构式如下:

 

 

EVA树脂中醋酸乙烯的含量(VA%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于EVA树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶用的EVA树脂一般VA含量18%~40%之间。树脂中VA含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的VA百分含量的EVA树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:EVA(VA28%)100g;增粘树脂115g;腊类35g;抗氧剂2g

   
在该配方中选用了VA含量28%EVA树脂,配制的热熔胶综合性能比较好。如果在配方在选用VA含量比较高的EVA树脂,那么配制出的热熔胶弹性大,硬度不够,拼接的地板块不挺直。如果选用VA含量比较低的EVA树脂,配制的热熔胶柔韧性差,低温性能不好,易脆裂,粘接强度低。不能满足工艺要求。因此选择适当的VA含量EVA树脂是很重要的。除VA含量和分子结构对EVA性能有影响外,共聚物分子量大小及分子量分布也有关系。世界各国生产EVA厂家很多,生产厂家都给出产品牌号、VA含量、密度、熔体流动速率、特点及用途。如我国北京有机化工厂生产的牌号28/150和日本三井公司生产的牌号220都给出了VA含量28%密度0 95和熔体流动速率9MI)150(MI)熔体流动速率与分子结构和分子量有关,根据资料报导,它们之间有下面的函数关系式:MI=K M-2,式中K—常数; M—聚合物平均分子量。MI的数值是指在一定温度、压力下,10分钟从一个固定直径的喷孔中压出聚合物重量的多少,它能宏观的体现EVA树脂的机械性能,流变性及耐应力开裂性之间的依存关系。MI值增加,熔融流动性增加;分子量、融熔体的粘度、韧性、抗拉强度及耐应力开裂性下降,而屈伸应力、断裂伸长率、强度与硬度不变,这样在设计EVA型热熔胶配方时,熔体流动速率(MI)值成为一个很重要的参考数据。一般讲MI数值大,分子量相对小些,树脂融熔粘度低,配制的热熔胶粘度低,流动性好,有利于往被粘物表面扩散和渗透。粘接工艺上,有这方面性能要求的可选择MI相对大的EVA树脂,缺点是耐油性差。
    MI
值为1 5~400,在汽车制造中用于硬质泡沫粘接的热熔胶配方如下:EVA树脂(VA28%MI=400)100g;增粘树脂200g;蜡类143g;抗氧剂3g。该配方选用的EVA树脂MI值大,配制的热熔胶融熔粘度低、流动性好,满足了生产工艺要求。MI数值小,分子量相对大些,树脂融熔粘度大些,材料本身内聚强度高,配制的热熔胶强度也高,提高了胶接强度;缺点是粘度大,流动性不好和工艺性能差。EVA树脂由于VA含量不同,MI数值不同,厂家生产的产品型号很多,设计热熔胶配方时可根据热熔胶性能要求,选择适当VA含量及MI数值的EVA树脂来调试配方,也可用两种或多种VA含量和MI值不同的EVA树脂调试配方。这样,可以综合各种性能,取长补短,则调试出所需要的配方

上一页:木材工业用胶粘剂的现状及发展趋势

下一页:各种常见的被粘物的表面处理

秒速飞艇开奖结果 版权所有

地址:陕西省西安市长安区斗门街办花园工业区    电话:029-85906588    传真:029-85909091  后台管理    陕ICP备09015650号