涂装前常用的表面处理方法汇总
 常用表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法 化学 处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素,其主要包括:

    (1)表面污染物种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
    (2)污染物物理特性。如污染物厚度、紧密或疏松程度等。
    (3)胶接材料种类。如钢材料可用碱溶液,而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小温溶液。
    (4)需要清洁程度。
    (5)清洗液清洁能力 设备 情况。
    (6)危险性价格成本等。

  现对常用表面处理方法介绍如下。

   一、脱脂处理法

  (一)溶剂脱脂法

  有机溶剂能有效地除去表面上油污。对于清洗脱脂所用有机溶剂要求能具有如下性能 :
 
  (1)溶解污物能力强;
  (2)比热或潜热低;
  (3)不燃;
  (4)无毒;
  (5)化学性能稳定,对处理表面呈惰性;
  (6)沸点较低;
  (7)气态时比空气重,液态时也有较大密度;
  (8)具有低表面张力等。

  能满足上述所要求有机溶剂事实上并不存。因此必须按照具体情况,选择较为合适溶剂种类。通常采用有机溶剂有:丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水、汽油等。对于大批量连续 生产 胶接件,更好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。
 
  采用溶剂脱脂也容易出现部分污染物凭借溶剂全面扩散现象。这种场合,应经常更换溶剂并反复清洗。一般应采用少量多次方法去除油脂。
  另外,采用溶剂脱脂时,一定要有必要晾干时间,否则由于溶剂残留胶接件表面上而使其 胶接强度下降。对于大面积胶接件表面,可采用从上至下或从左到右一个方向擦拭,反复进行,直至无油污为止。也有一些采用溶剂除油脂后,再用除垢剂进行冲洗。

  由于许多有机溶剂均为易燃物质,因此用这些溶剂去除油脂时,必须遵守易燃易爆物操作有关规定。

  如果把溶剂脱脂与超声波脱脂合并使用,则其处理效果更好。表2示出了钢溶剂脱脂处理及与超声波脱脂处理并用效果。
   
    (二)高温脱脂及除积炭

  此方法一般用于使用过胶接件脱脂除油处理。由于胶接件长期使用,表面容易吸附或沉积油污,胶接前如不除尽油污,胶粘剂与胶接件表面之间便会形成一个油膜隔离层,从而严重影响胶接强度。


        对于这些胶接件,如允许采用高温处理时,可将它们置于200-250°C 电热鼓风干燥箱。如胶接件太大,无法加入电热鼓风干燥箱,则可采用几个红灯或喷灯局部加热,使胶接件表面及周围油脂渗出,然后用干净棉纱揩擦,再用溶剂除油。必须指出,用溶剂除油时,溶剂一定要与火源隔开,以防发生意外。

  对于返修旧制件,如果上面沉积有坚韧积炭薄层,则胶接修补前必须将积炭仔细除去。积炭一般由燃烧产物、金属氧化物、尘埃、油脂及其胶质油泥沉积物等复杂成份组成。清除积炭方法可分为机械处理化学处理两种。但无论使用什么方法,都需事先除油脱脂。
 
  机械处理主要用手工工具刮除,如用钢丝刷、铜丝刷、刮刀、风动工具等清除。必要时先将制件煤油浸泡一段时间,然后用磨料等清除。

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